弹簧钢生产工艺的发展。
为了提高弹簧钢的质量，工业发达国家已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。
为了保证钢的化学成分，降低气体和各种非金属加夹物的含量，采用大容量电炉或转炉熔炼，采用炉外钢包精炼，批发弹簧，使氧含量（质量分数）降至（0.0021～0.00%，生产出超纯净钢，弹簧，从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。
连铸生产工艺在弹簧钢生产中已被广泛采用。
连铸可通过电磁搅拌、低温铸造等技术减小钢的偏析，减小二次氧化，改善表面脱碳，使组织和性能稳定、均匀。

弹簧的参数。
线径d：缠绕弹簧的钢丝直径。
弹簧的内径D外径D2和中径D：弹簧的内圈直径称为内径，弹簧的外圈直径称为外径，弹簧内径和外径的平均值称为中径，D=（D1 D/弹簧的节距t：除两端的支承圈以外，相邻两圈截面中心线的轴向距离。
支承圈数nZ、有效圈数n和总圈数n1：为使弹簧受力均匀，两端并紧且磨平。

弹簧在日常生活中会经常用的，在各个机器里面都有各种各样大大小小的弹簧，五金弹簧，尤其是压缩弹簧，有时候，弹簧制造厂商，为了满足弹簧的垂直度、粗糙度等要求，对于绕制好的弹簧一定要进行弹簧端面磨削加工，有时候磨削容易产生缝隙，如何避免呢，弹簧磨削时端头贴紧处容易产生缝隙，并直接影响弹簧的垂直度、负荷及自由长尺寸，所以一般磨削弹簧工序都应在消除应力回火后进行。

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