从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。
使之达到或接近佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。
弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、材料和用不同的方法加工出来的弹簧，其热处理的目的方法和要求是不同的，为了消除不利的剩余，弹簧公司，改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺，可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。

所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。
弹簧的硬度和强度的选择取决于弹簧的承载性能和应力，而硬度高度与平面应变断裂韧性有很大关系。
从曲线关系可以看出，随着硬度的增加，平面应变断裂韧性值似乎降低。
也就是说，在确定弹簧的硬度值时，在满足弹簧特性要求的前提下，弹簧的硬度值应该较低好。
因此，在弹簧材料的选择中，应注意钢材的淬透性、弹簧材料的截面是否硬化以及淬透程度，弹簧加工，这与弹簧的质量有很大关系。

拉伸弹簧的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，供应精密弹簧，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，减少模具的使用寿命，降低弹簧质量。
按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹拉伸弹簧的方向一致，襄阳弹簧，尤其是具有方向要求的拉伸弹簧更要细心，以免弄错。
弹簧加工职员在安装模具时应使用较软的金属制成操纵工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸弹簧。

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