弹簧为什么要去毛刺？我们很多弹簧成型后都要经过研磨去除毛刺，特别是一些精密要求的机械用弹簧，客户会在图纸上特别标注。
首先，弹簧的毛刺是如何产生的呢?有的是由于切削过程的塑性变形造成的，有的是铸件、模锻件的飞边，有的是在加工过程中受挤压，还有的是焊接所挤出的残料等等。
随着工业化和自动化程度的提高，对零件弹簧的精度要求也愈来愈高，如果不把毛刺去掉，将造成多方面的不良影响。

在切削过程中，毛刺若垫在零件的定位基面上，夹紧后扰不是真正基面接触，变成点接触，严重地影响了加工精度。
装配时也是同样，因毛刺存在，造成装配不合格。
弹簧如不去掉毛刺，在机床上装卸工件时或装配加工时，会把工人的手划伤。
当承受较高载荷时，毛刺和锐边影响零件的疲劳强度以及与油漆和其它保护层的结合力，弹簧制造厂商，减少零件的使用寿命，定做弹簧厂家，弹簧毛刺还影响零件的外观质。

弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛的结果会产生微量的(塑性)变形，供应精密弹簧，使弹簧的精度降低，这对于一般精密弹簧是不允许的。
因此，这类弹簧在淬火，回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。
然后在高于工作温度20C的条件下加热，弹簧，保温8-24h。
弹簧热处理的目的和加工过程随着机械弹簧的特性不断提高，针对弹簧要求材料具有高强度、高屈强比的特性，逐步形成了特殊的、的金属合金弹簧钢。
从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。
使之达到或接近佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。

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