弹簧防腐蚀知识总结弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。
他们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。
弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的、而受电化学腐蚀是主要的，普遍的。
但一般来说讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。
弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。
由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧制造厂家，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。
所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。

选择弹簧材料时需要考虑工作温度随着工作温度的升高，弹簧材料的弹性模量降低，刚度降低，承载能力降低。
因此，弹簧定做，高温工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率，并计算弹簧承载力下降对使用性能的影响。
当普通螺旋弹簧的工作温度超过60°时，应对其剪切模量进行修正。
公式为：常温下的弹性模量，GT-公式中的剪切模量，弹簧，GT-公式中的常温下的弹性模量，GT-公式中的剪切模量。

尺寸效应，定做弹簧，材料的尺寸越大，由于各种冷加工和热加工工艺造成的缺陷可能性越高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都对导致疲劳性能下降，因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
弹簧在腐蚀介质中工作时，表面点蚀会腐蚀晶界，成为疲劳的根源。
在变应力作用下，弹簧会逐渐膨胀，导致断裂。
例如，在淡水中工作的弹簧的疲劳极限是空气的10-25%。

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