弹簧为什么要去毛刺？我们很多弹簧成型后都要经过研磨去除毛刺，特别是一些精密要求的机械用弹簧，客户会在图纸上特别标注。
首先，弹簧的毛刺是如何产生的呢?有的是由于切削过程的塑性变形造成的，有的是铸件、模锻件的飞边，有的是在加工过程中受挤压，还有的是焊接所挤出的残料等等。
随着工业化和自动化程度的提高，对零件弹簧的精度要求也愈来愈高，弹簧制造厂家，如果不把毛刺去掉，将造成多方面的不良影响。
拉伸弹簧可能会因外部的条件而发生质上的改变拉伸弹簧簧的磨损：磨损分为：磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂。
脆性断裂：弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂。
只有当工作温度较高时，才有可能出现塑性断裂。
在工程上把疲劳断裂、应力腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂。
拉伸弹簧疲劳断裂：弹簧在循环载荷作用下的断裂。
氢脆、镉脆、黑脆：由于弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。
腐蚀疲劳断裂：拉伸弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。
应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起拉伸弹簧断裂现象。
温度修正系数按表2/98选择。
在低温下使用的弹簧材料应具有良好的低温韧性。
碳素弹簧钢丝，钢琴丝和奥氏体不锈钢的弹簧钢丝如1Cr18Ni9，咸阳弹簧，铜合金和镍合金具有良好的低温韧性和强度。
在低温下，弹簧生产厂商，材料的脆性对表面缺陷非常敏感，因此应严格要求材料的表面质量。
低温时，环境介质对材料的腐蚀程度比温室小得多，电镀镉和镀锌容易引起冷脆。
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