弹簧在腐蚀介质中工作时，表面点蚀会腐蚀晶界，成为疲劳的根源。
在变应力作用下，弹簧会逐渐膨胀，导致断裂。
例如，在淡水中工作的弹簧的疲劳极限是空气的10-25%。
腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧在变载荷作用下的次数有关，而且与弹簧的使用寿命有关。
为了保证弹簧在腐蚀条件下工作时的疲劳强度，可采用不锈钢、有色金属等耐腐蚀性较高的材料，或有保护层、镍层、氧化层、油漆等。
实践表明，镀镉可大大提高弹簧的疲劳极限。

尺寸效应，弹簧工厂，材料的尺寸越大，由于各种冷加工和热加工工艺造成的缺陷可能性越高，弹簧加工，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都对导致疲劳性能下降，因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
弹簧在腐蚀介质中工作时，表面点蚀会腐蚀晶界，弹簧定制，成为疲劳的根源。
在变应力作用下，弹簧会逐渐膨胀，导致断裂。
例如，南通弹簧，在淡水中工作的弹簧的疲劳极限是空气的10-25%。

弹簧加工的注意事项有哪些？不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。
凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3倍索径（长不大于10毫米）。
加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。

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